1.采購鋁材的外觀(guān)檢查
鋁材形狀越復雜,其表面處理發(fā)生的問(wèn)題就越多,因此需要確認以下幾點(diǎn)，還應事先考慮出現這些問(wèn)題時(shí)的解決辦法。① 確認是否存在劃痕、變形、腐蝕等。② 使用噴丸、拋光、滾筒振動(dòng)等處理時(shí),確認是否存在鋼丸材料或磨料的嵌入或拋光劑的燒結殘留。③ 在鑄造和壓鑄制品中,確認是否有金屬脫模劑的殘留。④ 確認不銹鋼等異種金屬是否存在。⑤ 確認是否需要遮蔽板以及遮蔽的位置。
2.前處理中的注意事項
① 關(guān)于陽(yáng)極氧化處理前進(jìn)行的遮蔽,要確認遮蔽板和遮蔽位置,遮蔽過(guò)多與不足以及處理液的浸透和遮蔽的脫離等,在處理前都需要充分確認。② 為了消除脫脂、堿腐蝕、化學(xué)拋光、電解拋光、除灰等前處理中的處理液殘留,應充分洗凈。有時(shí)要聯(lián)用超聲波清洗進(jìn)行水洗和熱水洗。
3.放入陽(yáng)極氧化槽到“適應陽(yáng)極氧化溶液”的時(shí)間
制品經(jīng)過(guò)脫脂、堿腐蝕、除灰等前處理工藝,充分水洗后放入陽(yáng)極氧化處理槽中。特別是復雜形狀的制品,需要將處理面充分接觸陽(yáng)極氧化溶液后方可開(kāi)始通電。在包括清洗的前處理工藝中,即使在工件表面殘留薄薄的一層溶液,也會(huì )使工件與陽(yáng)極氧化溶液的浸潤不良,由此造成陽(yáng)極氧化溶液的局部濃度變化,采用啟動(dòng)均勻電流密度陽(yáng)極氧化就變得比較困難了,在某些情況下會(huì )出現陽(yáng)極氧化膜厚度的差異。換句話(huà)說(shuō),在復雜形狀或中空鋁材部件中,陽(yáng)極氧化溶液和前處理殘留溶液很難瞬間浸潤。處理鋁制品附著(zhù)的洗凈水與陽(yáng)極溶液的全面擴散所需的混合時(shí)間,可依據菲克第二定律求得,實(shí)際上也可根據操作經(jīng)驗確定。根據處理制品的形狀、大小、一掛料上的處理數量、陽(yáng)極氧化槽的槽液循環(huán)和攪拌方法等確定混合時(shí)間,通常需要10s左右。
4.電流分布不均勻的對策
對復雜形狀的鋁制品進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理時(shí),要使電流在鋁制品全部處理表面均勻通過(guò),考慮電流分布是特別重要的。為此,應注意以下幾點(diǎn)。① 盡可能與陰極的距離維持一定。② 陰極的形狀有時(shí)以等距離圍繞鋁制品配置。③ 與陰極的表面積比,一般處理面積/陰極面積≤2/1。④ 攪拌陽(yáng)極氧化槽液,使其均勻地接觸鋁制品,用槽液循環(huán)方法和攪拌方法吸收產(chǎn)生的氧化熱即焦耳熱。⑤ 根據制品的形狀,需要在中空形狀制品進(jìn)行內表面處理時(shí),縱橫比(長(cháng)度/入口直徑)達3以上時(shí)可插入輔助陰極,以穩定陽(yáng)極氧化膜的生長(cháng)。⑥ 根據鋁合金的種類(lèi),使用硅含量較高的ADC12合金等進(jìn)行恒電壓陽(yáng)極氧化的情況較多。⑦ 在復雜形狀的陽(yáng)極氧化處理中,應特別注意電流集中引起燒傷的危險。因此作為預防措施,需要重視軟啟動(dòng)的時(shí)間,時(shí)間要比平時(shí)稍長(cháng)。